O objetivo do Equipamento de Teste de Ambiente Mecânico é garantir que as máquinas e componentes projetados e fabricados não sejam danificados por vibrações externas ou autovibrações durante o transporte e uso, e utilizar plenamente seu desempenho para alcançar a confiabilidade da vida útil predeterminada. Como chave para testes de confiabilidade, o sistema de Equipamentos de Teste de Ambiente Mecânico tornou-se cada vez mais importante com a crescente demanda por confiabilidade de produtos, especialmente em produtos aeroespaciais.
O acessório do Sistema de Teste de Choque e Impacto é usado para fixar firmemente a peça de teste na bancada do Sistema de Teste de Choque e Impacto e transmitir a vibração do Sistema de Teste de Choque e Impacto para a peça de teste. Sua qualidade está diretamente relacionada à qualidade do teste.
No entanto, atualmente não há ênfase suficiente na importância dos dispositivos de teste, e alguns testadores apenas projetam dispositivos com base na intuição, sem os cálculos e análises necessários e sem os testes e experimentações necessários. Este tipo de acessório geralmente sofre distorção significativa e os valores de vibração em cada ponto do acessório variam muito, resultando em baixa uniformidade.
Existem múltiplas ressonâncias na banda de frequência de teste, dificultando o controle da vibração. Algumas luminárias apresentam seleção inadequada de materiais, qualidade excessiva e alto consumo de energia.
Com a premissa de atender aos requisitos de instalação da peça de teste, o princípio de projeto dos acessórios do Sistema de Teste de Choque e Impacto é minimizar a ocorrência de acessórios com baixa qualidade, alta rigidez e menos ressonância dentro da banda de frequência de teste. Devido à sua menor massa em comparação com o aço, melhores características de amortecimento e menores custos de processamento, o magnésio e o alumínio são usados principalmente como materiais para luminárias. As luminárias pequenas geralmente são feitas de uma única peça de material, enquanto as luminárias grandes são feitas por meio de soldagem e fundição.
Ao projetar, as condições de teste devem ser claramente definidas, incluindo a faixa de frequência de varredura senoidal, não uniformidade de aceleração permitida e vibração lateral, como curva de densidade espectral de potência de vibração aleatória, condições de instalação, etc. A frequência de ressonância do aparelho não deve ser inferior a 1000 Hz e deve atingir 3-4 vezes a frequência baixa.
Para acessórios importantes e comumente usados, como placas adaptadoras e mesas de expansão em equipamentos de teste de ambiente mecânico, as inspeções necessárias devem ser realizadas após a conclusão do processamento do acessório para garantir a exatidão da inspeção.
