O equipamento de teste de ambiente mecânico simula vários ambientes encontrados durante a fabricação, montagem e uso de produtos para determinar sua capacidade de resistir ao meio ambiente. É adequado para pesquisa, desenvolvimento, testes e produção em diversas indústrias, como eletrônica, mecatrônica, optoeletrônica, locomotivas, brinquedos, etc. Durante o transporte, uso e armazenamento, qualquer produto pode colidir ou vibrar, causando reações adversas que podem afetar seriamente seu uso e perdas econômicas. Para evitar esta situação, é importante compreender antecipadamente a vida útil da resistência à vibração do produto ou de seus componentes.
Os equipamentos de teste de ambiente mecânico, também conhecidos como sismômetros, são projetados usando os efeitos piezoelétricos de cristais de quartzo e cerâmica polarizada artificialmente. Quando submetidas a tensões mecânicas, a superfície dos cristais de silício ou da cerâmica polarizada artificialmente irá gerar cargas. Ao processar e analisar sinais de entrada, os sensores de aceleração piezoelétricos convertem sinais de vibração em sinais elétricos, que podem exibir a aceleração, velocidade e amplitude da vibração e imprimir valores de medição relevantes por impressoras. Eles são amplamente utilizados em indústrias como fabricação mecânica, energia e metalurgia.
A maioria dos equipamentos de teste de ambiente mecânico existentes são piezoelétricos e existem aproximadamente duas formas estruturais:
① Tipo de compressão;
② Tipo de cisalhamento. Existe uma relação linear estrita entre o estresse mecânico aplicado e a densidade de carga.
Sob certas condições, a carga gerada pelos cristais piezoelétricos é proporcional à aceleração. Este método envolve adicionar um circuito de integração a um acelerômetro piezoelétrico, que pode obter o valor da velocidade em uma divisão de aceleração e convertê-lo em amplitude de vibração.
1. As funções de conversão vertical e horizontal não podem ser trocadas diretamente durante o trabalho;
2. Antes de iniciar, ajuste a amplitude para 0. Após iniciar, ajuste lentamente o botão de amplitude para a posição desejada. Não ajuste muito antes de iniciar;
3. Ruído anormal ocorre quando a amplitude é muito grande, resultando em sobrecorrente e amplitude descontrolada, que é um fenômeno de sobrecarga. Neste momento, a amplitude deve ser imediatamente reduzida;
4. Não desconecte a linha de saída da plataforma durante o trabalho para evitar choques elétricos e curto-circuito, que podem causar danos à máquina;
5. Quando uma série de testes de ambiente combinado é descarregada, a amplitude não pode exceder 5 mm, e a amplitude mudará dependendo do peso sob carga, sem ruído anormal ou perda de controle de amplitude como padrão.
